以下是針對無動（dòng）力（lì）滾筒轉動不暢的5種常見故障診斷與（yǔ）修複方法，幫助快速定位問題並恢複設備正常運（yùn）行：
1. 軸承缺油或損壞
故障（zhàng）現象：
滾筒轉動時發出刺（cì）耳摩擦聲或卡頓感。
手動推動（dòng）滾筒明顯阻力大，甚至無法轉動。
診斷方法：
拆開滾筒端蓋，檢查軸承是否幹澀、鏽蝕或（huò）有異物。
用手晃動滾筒軸，若軸承間隙過（guò）大（鬆動），需更換。
修複步驟：
清理軸承及（jí）周邊區域，清除舊油脂和雜（zá）質。
補充專用高溫潤滑脂（如鋰基脂）。
若軸承（chéng）磨損嚴重，直接更換同型號軸承。
2. 滾筒內（nèi）部異物卡阻
故障現象（xiàng）：
滾筒局部卡死或轉動時伴隨周期性異響。
表麵可見物料碎屑、纏繞（rào）的線繩或膠（jiāo）帶（dài）殘留。
診斷方法：
目視檢查滾筒（tǒng）表麵及兩端縫（féng）隙是否有異物。
使用手（shǒu）電筒照射滾筒內部，觀察是否有硬物（wù）卡（kǎ）入。
修複步（bù）驟：
用鑷子（zǐ）、鉤針等工具清除（chú）表麵（miàn）及（jí）縫隙異物。
頑（wán）固汙漬（zì）可用（yòng）酒精或去汙劑擦拭（避免腐蝕性液體（tǐ））。
安裝防護罩或毛刷，減少後（hòu）續異物進入風險（xiǎn）。
3. 滾筒軸與支架摩擦
故障現象：
滾筒轉動時一側阻力明顯增大（dà），支架接觸部位發熱。
支架安裝孔有磨損（sǔn）痕跡或金屬粉末堆積。
診斷方法：
檢查滾筒軸與支架安（ān）裝孔是否對（duì）齊，是否存（cún）在偏斜。
觀（guān）察支架（jià）孔內壁是否有劃痕或變形。
修複步（bù）驟：
調（diào）整支架位置，確保滾筒軸與安裝孔同心（xīn）。
若（ruò）支架孔磨損嚴重（chóng），擴孔後（hòu）加裝耐（nài）磨襯套。
校（xiào）正整體輸送線支架的水平度，避免受力不均。
4. 滾筒表麵粘附物堆積
故障現象：
滾筒轉動時（shí）打滑，輸送物料偏移或停滯。
表麵附著膠漬、油汙（wū）或潮濕物料殘留。
診斷方（fāng）法：
觸摸滾筒表麵是否黏膩或不平整。
檢（jiǎn）查輸送物料特（tè）性（如是（shì）否含油脂、粉末）。
修複步驟：
用鋼絲刷或（huò）砂紙打磨粘附（fù）層（避免過度損傷表麵）。
使用丙酮、鬆香水等溶劑清（qīng）洗頑固汙漬（需通風操作）。
定期清潔或更換防（fáng）粘塗層滾筒（適用於高汙染（rǎn）環境）。
5. 滾筒（tǒng）結（jié）構（gòu）變形
故障（zhàng）現象：
滾筒局部凹陷、彎曲或兩端軸不同心。
空載時轉動正常，負載（zǎi）後卡頓或（huò）抖動（dòng）明顯。
診斷方法：
將（jiāng）滾（gǔn）筒平（píng）放在平台，用直尺檢查表麵直線度。
旋（xuán）轉滾筒，觀察軸端是否擺動（同軸度偏差（chà））。
修複步驟：
輕微（wēi）變形可通過壓（yā）力機校正，嚴（yán）重變形需更（gèng）換滾筒。
檢查輸送係統負載是否超限，避免長（zhǎng）期過載使用。
安全操作與預防建（jiàn）議：
斷電/隔離操作：維護前確保設備處於靜（jìng）止（zhǐ）狀態，防止意外啟動（dòng）。
定期潤滑：每3個月補充一次潤滑脂（高頻率使用環境縮短周期（qī））。
負載匹配（pèi）：避免超重（chóng）或偏載運行，防止滾（gǔn）筒（tǒng）變形。
環境管理：保持工作區域清潔，減少粉塵、濕氣對（duì）滾筒的侵蝕。
通過針對性（xìng）排（pái）查和處理，可快速恢複滾（gǔn）筒轉動性能，同時延長設備（bèi）使（shǐ）用（yòng）壽命！