滾筒輸送機常見故（gù）障診斷與解決方案
滾筒輸送機在運行過程中可能出現的跑（pǎo）偏、卡頓、異響等問題，不僅影響生產效率，還可能引發（fā）設備損壞。以下是針對這些常見故障的診斷方法與解（jiě）決方案：
一、跑偏故障
1. 故障現象
輸送帶或物品偏（piān）離中心（xīn）線，向一側偏移。
嚴重時導致物品掉落或設備損（sǔn）壞。
2. 診斷步驟
檢查（chá）滾筒（tǒng）對齊：
使用激光（guāng）對準儀檢測驅動滾筒與改向滾筒的平行（háng）度。
偏差應＜1mm/m。
檢（jiǎn）查（chá）托輥狀態：
托輥是否磨損、變（biàn）形或安裝不正。
檢查（chá）負載（zǎi）分布：
物品是否均勻放置在輸送帶上。
3. 解決方案
調整滾筒位置：
鬆開滾筒固定（dìng）螺栓，微調位置後重新緊固。
更換磨損托輥：
更（gèng）換變形或磨損嚴重的托輥。
安裝調偏裝（zhuāng）置：
在跑偏側安裝調心托輥或糾偏輥。
優化負載分布：
確保物品居中放置，必要時增加（jiā）導向（xiàng）擋板。
二（èr）、卡頓故障（zhàng）
1. 故障現象
滾筒轉（zhuǎn）動不靈活，物品輸送速度不均或停滯。
驅（qū）動係統負載增大，電機過熱（rè）。
2. 診斷步驟
檢查滾筒軸承：
手動轉動滾筒，檢查是否有卡滯或異響（xiǎng）。
檢查驅動係統：
鏈條或皮帶是否過（guò）緊、過鬆或磨損。
檢查異物卡（kǎ）阻：
滾筒與支架間是否有異物（如螺栓、碎屑）。
3. 解決方案（àn）
潤滑軸承：
拆下滾筒，清洗軸承並重新注油（高溫鋰（lǐ）基潤滑脂）。
調（diào）整張（zhāng）緊裝置（zhì）：
鏈條或（huò）皮帶下（xià）垂量應＜3%跨距。
清除異物：
停（tíng）機後清理（lǐ）滾筒與支（zhī）架間的異物。
更換磨損（sǔn）部件：
更換（huàn）磨損嚴重的鏈條、皮帶（dài）或滾筒。
三（sān）、異（yì）響故障
1. 故（gù）障現象
設備運行時發出異（yì）常（cháng）噪音（yīn）（如金屬摩擦、撞（zhuàng）擊聲）。
噪（zào）音可能來自滾筒、驅動係統或支架。
2. 診斷（duàn）步驟
檢（jiǎn）查滾筒與軸承：
滾筒是否變形，軸承是（shì）否損壞（聽診器輔助判斷）。
檢（jiǎn）查驅動係（xì）統（tǒng）：
鏈（liàn）條是否缺油，齒輪是否磨損。
檢（jiǎn）查支架與緊固件：
支架是否鬆動，螺栓是否脫落。
3. 解決方案
更換損（sǔn）壞軸承：
拆下滾筒，更換損壞的軸承（如SKF、NSK品牌）。
潤滑驅（qū）動（dòng）係統：
鏈條塗抹專用鏈條油，齒輪塗抹潤滑脂。
緊固支架（jià）螺栓（shuān）：
使用扭力扳手緊固螺栓（shuān）至規定（dìng）力（lì）矩（參考設備手（shǒu）冊）。
安裝減震墊：
在支架與地麵接觸處加（jiā）裝橡膠減震墊。
四、預防性維護建議（yì）
1. 定期檢查（chá）
每周（zhōu）檢查滾筒、托輥、驅動係統的狀態。
每月檢查（chá）支架水平度和（hé）緊（jǐn）固件。
2. 潤滑（huá）保養
軸（zhóu）承每（měi）月注（zhù）油1次，鏈條每2周潤滑1次。
使用高質量潤滑劑（jì）（如Molykote®）。
3. 運行監控
安裝振動（dòng）傳感器和溫度傳感器，實時監測設備狀態。
使用設備管理軟件（如CMMS）記錄維（wéi）護數據。
五、典型案例分（fèn）析
1. 跑（pǎo）偏（piān）故（gù）障案例
場（chǎng）景：某物流分揀線輸送帶頻繁跑偏。
診斷：發現改向滾筒安裝偏差＞3mm。
解決：調整滾筒位置，安裝調心托輥，跑偏問題解決。
2. 卡（kǎ）頓（dùn）故障案例
場（chǎng）景：某生產線滾筒卡（kǎ）頓，電機過熱。
診斷：軸承缺（quē）油，鏈條過緊。
解決：清洗軸承並注油，調整鏈條張緊度，設備恢複正常（cháng）。
3. 異響故障案例
場景（jǐng）：某礦（kuàng）山輸送（sòng）機運行（háng）時發出金屬摩（mó）擦聲。
診斷：滾筒軸承損壞，支架螺栓鬆動。
解決：更換軸承，緊固螺（luó）栓，噪（zào）音消失。
總結
跑偏：通過調整滾筒、更換托輥、優化負載（zǎi）分布（bù）解決。
卡（kǎ）頓：通（tōng）過潤滑軸承、調整張緊、清除異（yì）物解（jiě）決。
異響：通過更換軸承、潤滑驅（qū）動係統、緊固支架解決。
預防性維（wéi）護是減少故障的關（guān）鍵，建議結合智能監控技術實現設備健康管理。