滾筒輸送（sòng）機常見故障診斷與解決（jué）方案
滾筒輸送機在運行過程中可能出現的跑偏、卡頓、異響等問題，不僅影（yǐng）響生產效率，還（hái）可能引（yǐn）發設備（bèi）損壞（huài）。以下是針對這（zhè）些常見故障的診（zhěn）斷方法與解決方案：
一、跑（pǎo）偏故障
1. 故障現象
輸送（sòng）帶或物品偏離（lí）中心線，向一側偏（piān）移。
嚴重時導致物品掉落或設備（bèi）損壞。
2. 診斷（duàn）步驟（zhòu）
檢查滾筒對齊：
使用激光對準儀檢測驅動滾（gǔn）筒與改向滾筒的平行度。
偏差應＜1mm/m。
檢查托輥狀態：
托輥是否磨損、變（biàn）形或安裝不正。
檢查（chá）負（fù）載分布：
物品是否均勻放置在輸送帶上。
3. 解決方案
調整（zhěng）滾筒（tǒng）位置：
鬆開滾筒固定螺栓（shuān），微調位置後重（chóng）新（xīn）緊固。
更換磨（mó）損托輥：
更換變形或磨損嚴重的托輥（gǔn）。
安裝調偏裝置：
在跑偏側安裝調心托輥或糾偏輥。
優化負載分布：
確保物品居中放置，必要時增加導向擋板。
二、卡頓故障
1. 故障現象
滾筒轉動不靈活，物品輸送（sòng）速度不均或停滯。
驅動係統（tǒng）負載增（zēng）大，電機過熱（rè）。
2. 診（zhěn）斷步驟
檢查滾筒軸（zhóu）承：
手動轉動滾筒，檢查（chá）是否有卡滯或異響。
檢查驅動係統：
鏈條或皮帶是否過緊、過鬆或磨損（sǔn）。
檢查異物卡阻：
滾筒與（yǔ）支架間是否有異物（如螺栓、碎屑）。
3. 解決方案
潤滑軸承：
拆下滾（gǔn）筒，清（qīng）洗軸承（chéng）並重新注（zhù）油（高溫鋰基潤滑脂）。
調整張緊裝置：
鏈條或皮帶下垂量應（yīng）＜3%跨距。
清除異物：
停機後清（qīng）理滾筒與支架間（jiān）的異物。
更換（huàn）磨損部件：
更換磨損（sǔn）嚴重的鏈條、皮帶或（huò）滾筒。
三、異響故障
1. 故障現象
設備運行時發出異常噪音（如金屬摩擦、撞擊聲）。
噪（zào）音可能來自滾（gǔn）筒、驅動係（xì）統或支架。
2. 診斷步驟
檢查滾筒與軸承：
滾（gǔn）筒是否變形，軸（zhóu）承是否損壞（聽診器輔（fǔ）助判斷）。
檢查驅動（dòng）係（xì）統：
鏈條是（shì）否缺油，齒輪是否磨損（sǔn）。
檢查支架與（yǔ）緊固件：
支架是否鬆動，螺栓是否脫落（luò）。
3. 解決方案
更換損壞軸承：
拆下滾筒，更換損壞的軸承（如SKF、NSK品（pǐn）牌）。
潤滑驅（qū）動係統：
鏈條塗抹專用鏈條油，齒輪塗抹潤滑脂。
緊固支架螺栓：
使用扭力扳手緊固螺栓（shuān）至（zhì）規定力（lì）矩（參考設備手冊）。
安（ān）裝減震（zhèn）墊：
在支架與地麵（miàn）接觸處加裝橡膠減震墊。
四、預防性維護建議
1. 定期檢查（chá）
每（měi）周檢查滾筒（tǒng）、托輥、驅動（dòng）係統的狀態。
每月（yuè）檢查（chá）支架水平度和緊固件。
2. 潤滑（huá）保養
軸承每月注油1次，鏈條每2周潤滑1次（cì）。
使用高質（zhì）量潤滑劑（jì）（如Molykote®）。
3. 運行監控（kòng）
安裝振動傳感器和溫度（dù）傳感器，實時監測設備狀態。
使用（yòng）設備管（guǎn）理（lǐ）軟件（如CMMS）記錄（lù）維護數據。
五、典型案例分析
1. 跑偏故障案例
場（chǎng）景：某物流分揀（jiǎn）線輸送（sòng）帶頻繁（fán）跑偏（piān）。
診（zhěn）斷：發現改向滾筒安裝（zhuāng）偏差＞3mm。
解決：調整滾筒位置，安裝調心（xīn）托輥，跑偏問題解決。
2. 卡頓故障案例
場景：某生產線滾筒卡頓，電機過熱。
診斷：軸承（chéng）缺油，鏈條過緊。
解決：清洗軸（zhóu）承並注（zhù）油，調（diào）整鏈條張緊度，設備恢複正常。
3. 異響故障案（àn）例
場景：某礦山輸送機運行時發出金屬摩擦聲。
診斷：滾筒軸承（chéng）損壞，支架螺栓鬆（sōng）動。
解決：更換軸承，緊固螺栓，噪音消（xiāo）失（shī）。
總結
跑偏：通過（guò）調整滾筒、更換托輥、優化負載分布解決。
卡頓（dùn）：通過潤滑軸承、調整張緊、清除異物解決。
異響：通過更換軸承、潤滑驅（qū）動係統（tǒng）、緊固支架解決。
預防性維護是減少故（gù）障的關（guān）鍵，建議（yì）結合智能監（jiān）控技術實現設備健康管理。