以下是（shì）滾筒輸送機（jī）軸承更換的詳細操作流程，涵（hán）蓋工具準備、安全（quán）規範、拆卸技（jì）巧、安（ān）裝標準及調試驗證，適用於（yú）常見工業場景（如物流分揀、生產線輸送等）。
建議操作前閱讀（dú）設（shè）備說明書，並（bìng）佩戴防護裝備（手套（tào）、護目鏡）。
一、工具與材料準備
| 類別 | 工具/材料 | 用途說明 |
|---|---|---|
| 拆卸工具 | 拉（lā）拔器（機械/液壓）、銅錘、撬棍 | 無損（sǔn）拆（chāi）卸軸承，避免損傷軸（zhóu）頸 |
| 安裝工具 | 加熱器（軸承（chéng）加熱至（zhì）80~120℃）、安裝套管 | 熱（rè）脹法安裝，確（què）保軸承（chéng）與軸配合精度（過盈量0.02~0.05mm） |
| 測量工具 | 千分尺、遊標卡（kǎ）尺、百分表 | 檢測軸頸尺寸、軸承座公差（H7公差帶） |
| 潤滑材料 | 鋰基潤滑脂（NLGI 2級）、清潔劑（煤（méi）油） | 清（qīng）洗舊油脂，填（tián）充新油脂至軸承腔1/3~1/2 |
| 輔助耗（hào）材 | 防鏽劑、密封膠（Loctite 515） | 保護軸頸，防（fáng）止潤（rùn）滑脂泄漏 |
二、安全操作規範
能量隔離：關閉電源並上鎖（LOTO），釋放輸送帶張力。
環境清理：清除滾筒表麵物料（liào），確保作業區域無油汙、雜物。
防護措施：穿戴防割手套（防金屬毛（máo）刺）、護目鏡（防碎屑飛濺）。
三、軸承（chéng）拆卸流（liú）程
步驟（zhòu）1：移除滾筒端蓋
操作（zuò）：用內（nèi）六角扳手卸下固定螺栓，輕敲端蓋邊緣（銅（tóng）錘）至鬆動。
注意：若端蓋鏽蝕，噴塗WD-40滲透劑靜置10分鍾後再拆卸。
步驟2：拆卸舊（jiù）軸承
| 拆卸方法 | 適用場景 | 操作要點 |
|---|---|---|
| 拉拔器法（fǎ） | 軸承與軸配合較緊（過盈配合） | 調整拉（lā）拔器卡爪（zhǎo）抓牢軸承內圈，均勻（yún）施力（避免傾斜導致軸頸劃傷） |
| 敲擊法 | 小型軸承或輕度過盈配合 | 用銅錘對（duì）稱敲擊軸（zhóu）承外圈，同時用撬棍頂住對側（嚴禁直接敲擊內（nèi）圈或滾動體） |
| 液壓法（fǎ） | 大型軸承（內徑>100mm）或嚴重鏽蝕 | 使用液（yè）壓拉拔器（壓（yā）力≤10MPa），配合局部加熱（150℃內）降低（dī）結合力 |
步驟3：清潔與檢（jiǎn）查
軸頸檢查：用千分尺（chǐ）測量軸（zhóu）頸直徑，磨損量＞0.1mm需修複或更換滾筒軸。
軸承座檢測：用百分表檢測座孔圓度（偏（piān）差≤0.02mm），超差需鉸孔或更換座體。
四、新軸承安裝流程
步驟1：預處理
清潔：用（yòng）煤油清洗軸頸、軸承（chéng）座，去除油汙和顆粒物（ISO 4406清潔度≤16/14/11）。
潤（rùn）滑：在（zài）軸頸（jǐng）薄塗（tú）潤滑脂（減少摩擦），軸（zhóu）承加熱前預塗防鏽劑。
步驟2：軸承安裝
| 安裝方法 | 適用場景 | 操作（zuò）要點 |
|---|---|---|
| 熱裝法 | 過盈配合（過盈量≥0.03mm） | 加熱軸承至80~120℃（溫度=軸徑×0.8~1.2℃/mm），快速套入軸頸（jǐng）並壓緊到位 |
| 冷壓法 | 過渡配合或小過盈（≤0.02mm） | 使用安裝（zhuāng）套管抵（dǐ）住軸承內圈，液壓機均勻加壓（yā）（壓力≤50kN），禁止外力作用於（yú）外圈 |
步驟3：密封與固定（dìng）
密封（fēng）膠（jiāo）塗（tú）抹：在軸承座結合麵均勻塗覆密封膠（厚度0.1~0.2mm），靜置30分鍾固化。
端蓋（gài）安裝：按對（duì）角線（xiàn）順序緊固螺栓（扭矩參照設備（bèi）手冊，通（tōng）常20~30N·m）。
五、調試與（yǔ）驗證
手動測試：
空轉滾筒3~5圈，檢查是否卡（kǎ）滯、異響（xiǎng）（阻力（lì）應均勻無突變）。
負載運（yùn）行：
以30%~50%額定負載運行（háng）1小時，監測軸承溫度（溫升≤40℃）。
振動檢測：
使用振動分析儀檢測（cè）軸承振動速度（RMS值≤4.5mm/s為合格）。
六、常見問題與對策
| 故障現象 | 可能原因 | 解決方案（àn） |
|---|---|---|
| 安裝（zhuāng）後異響 | 軸承（chéng）內部汙染或潤滑不足 | 拆卸清洗並重新潤滑，檢查密封（fēng）性 |
| 溫升過高 | 過盈（yíng）量過大或（huò）對中不良 | 檢測軸頸（jǐng）尺寸，調整安（ān）裝（zhuāng）公差（必要時研磨軸頸） |
| 油脂泄（xiè）漏 | 密封膠失效或填充過（guò）量 | 更換（huàn）密封圈，清理多餘油脂（保留1/3~1/2腔容積） |
七、維護建議
潤滑周期：普通工況每3~6個月補充（chōng）潤滑（huá）脂，高粉塵/高溫環境縮短至1~2個月。
壽命預測：通過振動監測或油脂鐵譜分（fèn）析，提前1~2個月預警軸承失效。
通過規範操作可延長軸承壽（shòu）命30%~50%，減少非計劃停機。若遇複雜故障（如軸頸嚴重磨損），建議聯（lián）係專（zhuān）業維修團隊處理。