以下是滾筒輸送機軸承更換（huàn）的詳細操作流程，涵蓋工具準備（bèi）、安全規範、拆卸技巧、安裝標準及調（diào）試驗證，適用於常見工業場（chǎng）景（如物流分揀、生產線輸送等）。
建議操作前閱讀設備說明書，並佩戴防護裝備（手套、護目鏡）。
一、工具與材料準備
| 類別 | 工（gōng）具/材料 | 用途說（shuō）明 |
|---|---|---|
| 拆卸工具 | 拉（lā）拔器（機械/液壓）、銅（tóng）錘、撬棍 | 無損拆卸軸承，避免損傷軸（zhóu）頸 |
| 安裝工具 | 加熱器（軸（zhóu）承（chéng）加（jiā）熱至80~120℃）、安裝套管 | 熱脹（zhàng）法安裝，確保軸承與軸配合精度（過盈量0.02~0.05mm） |
| 測量工具 | 千分尺、遊（yóu）標卡（kǎ）尺、百分表 | 檢測軸頸尺寸（cùn）、軸承座公差（H7公差帶） |
| 潤（rùn）滑材料（liào） | 鋰基潤滑脂（NLGI 2級）、清潔劑（煤油） | 清洗（xǐ）舊油脂，填充新油脂至軸承腔1/3~1/2 |
| 輔助（zhù）耗材 | 防鏽劑、密封膠（Loctite 515） | 保（bǎo）護軸頸，防止潤滑脂泄漏 |
二、安全操作規（guī）範
能量隔離：關閉電源並上鎖（LOTO），釋放輸送帶張力。
環境清理：清除滾筒表麵物料，確保（bǎo）作業區（qū）域無油汙、雜物。
防護（hù）措施：穿戴防割手套（防金屬毛刺）、護（hù）目鏡（防碎屑（xiè）飛濺）。
三、軸承（chéng）拆（chāi）卸流程
步驟1：移除滾筒（tǒng）端（duān）蓋
操作：用內六角扳手卸下固定螺栓，輕敲端（duān）蓋邊緣（銅錘）至鬆（sōng）動。
注意：若端蓋鏽蝕，噴塗WD-40滲透劑靜置10分鍾後（hòu）再拆卸。
步驟2：拆卸舊軸承
| 拆卸方法 | 適用場景 | 操作要點 |
|---|---|---|
| 拉拔器法 | 軸承與軸配合較緊（過盈配合） | 調整拉拔器卡爪抓牢軸承內圈，均勻施力（避免傾（qīng）斜導致軸頸劃傷） |
| 敲（qiāo）擊法 | 小型軸承或輕度過盈配合（hé） | 用銅錘對稱（chēng）敲擊軸承外圈，同時用撬棍頂住對側（嚴（yán）禁直接（jiē）敲（qiāo）擊內圈或滾動體） |
| 液（yè）壓法（fǎ） | 大型軸承（內徑>100mm）或嚴重鏽蝕 | 使用液壓（yā）拉拔（bá）器（壓力≤10MPa），配合局部加熱（150℃內（nèi））降低結合力（lì） |
步驟3：清潔與檢查
軸（zhóu）頸檢查：用千分尺測量軸頸直徑，磨損量＞0.1mm需修（xiū）複或更換滾筒（tǒng）軸（zhóu）。
軸（zhóu）承座檢測：用百分表檢測座孔圓（yuán）度（偏差≤0.02mm），超差需鉸孔或更換座體。
四、新軸承安裝流程
步驟1：預處理
清潔：用煤油清洗軸頸、軸承座，去（qù）除油汙和（hé）顆粒物（ISO 4406清潔度≤16/14/11）。
潤滑（huá）：在軸頸薄塗（tú）潤滑脂（減少（shǎo）摩擦），軸承加熱前（qián）預塗防鏽劑。
步驟（zhòu）2：軸承安裝
| 安裝方法 | 適（shì）用場景 | 操作要點 |
|---|---|---|
| 熱裝法 | 過盈配合（過盈量≥0.03mm） | 加熱軸承至80~120℃（溫度=軸徑×0.8~1.2℃/mm），快速套入軸頸（jǐng）並壓緊到位 |
| 冷壓法 | 過渡配合或小過盈（≤0.02mm） | 使用安裝套管抵住軸承內圈，液壓機均勻加壓（壓力≤50kN），禁止外（wài）力作用於外（wài）圈 |
步驟3：密封與固定
密封膠塗抹：在軸承座結合麵均勻塗覆密封膠（jiāo）（厚度0.1~0.2mm），靜（jìng）置30分（fèn）鍾固化。
端蓋安裝：按對角線順序緊固螺栓（扭矩參照設備手冊，通常20~30N·m）。
五、調試與驗證
手動測試：
空轉滾筒3~5圈，檢查是否（fǒu）卡滯、異響（阻（zǔ）力應均勻無突變）。
負載運行：
以（yǐ）30%~50%額（é）定負載運行1小（xiǎo）時，監測（cè）軸承溫度（溫升（shēng）≤40℃）。
振動（dòng）檢測：
使用振動分析儀檢測軸承振動速度（RMS值≤4.5mm/s為合格）。
六、常見問題與對（duì）策
| 故障（zhàng）現（xiàn）象 | 可（kě）能原（yuán）因 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 安裝後異響 | 軸承內部汙（wū）染或潤滑不足 | 拆卸清洗並重新潤滑，檢查密封性 |
| 溫升過高 | 過盈（yíng）量過大或對中不良 | 檢測軸頸尺寸（cùn），調整安裝公差（必要時研磨軸（zhóu）頸） |
| 油脂泄漏 | 密封膠失（shī）效或填充過量 | 更換密封（fēng）圈，清理多餘油脂（保留（liú）1/3~1/2腔（qiāng）容積） |
七、維（wéi）護建議
潤滑周期：普通工況每3~6個月補充潤滑脂，高粉塵/高溫環境縮短至1~2個月。
壽（shòu）命預測：通過振動監測或油脂（zhī）鐵譜分析，提前1~2個（gè）月（yuè）預警（jǐng）軸承失效。
通過規範操（cāo）作可延長軸承（chéng）壽命30%~50%，減少非計劃（huá）停機。若遇複雜故障（如軸頸嚴重磨損），建議聯係專業維修團隊處理。