以（yǐ）下是輥筒拆卸與安裝的標準化操作指南，涵（hán）蓋安全規範、工具準備、操作流程及驗收標準，適用於工業場景中的通用輥（gǔn）筒維護作業。
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### **一、安全規範與（yǔ）前期準備**
#### **1. 安全（quán）防護**
- **人員防護**：
- 穿戴防砸鞋、安全帽、防割（gē）手套及護目鏡。
- 高溫或帶電環境需穿戴隔熱服/絕緣靴。
- **設備鎖定**：
- 切（qiē）斷電（diàn）源（yuán）/氣源，掛“禁止操作”警示牌（執行LOTO程序（xù））。
- 釋（shì）放設備殘餘壓力（如液壓係統卸壓）。
#### **2. 工具與耗（hào）材**
| **工具類型** | **示例清單** | **用途說明** |
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| **拆卸工具** | 液壓拉（lā）馬、內六角扳手、拔銷器、銅錘 | 分離（lí）軸承/齒輪，避免硬性敲擊（jī） |
| **起重設備（bèi）** | 手拉葫蘆（≥1.5倍輥筒重（chóng）量）、吊裝帶 | 安全吊運（yùn）重型輥筒 |
| **測量儀器** | 激光對中儀（yí）、百（bǎi）分（fèn）表、塞尺、水平（píng）儀 | 安裝精度校準 |
| **潤滑與清潔** | 鋰基潤滑（huá）脂、除鏽劑、無紡布、毛刷 | 清潔接觸麵，潤（rùn）滑軸承 |
#### **3. 技術文件確認**
- 核對設備圖紙，明確輥筒型號、安裝尺寸及公差要（yào）求（如（rú）軸徑（jìng）公差h7）。
- 確認傳動部件配合關係（鍵槽、聯軸器類型）。
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### **二、輥筒拆卸標準化流程**
#### **步驟1：標記與定位**
- 用記號（hào）筆標注輥筒（tǒng）與相（xiàng）鄰部件的相對位置（如齒輪（lún）齧合標記）。
- 拍照記錄管（guǎn）線/傳感器連接位置，避免回（huí）裝錯誤。
#### **步驟2：拆卸傳動部件**
1. 卸下傳動側防護罩，移除聯軸器/鏈輪固定螺（luó）栓。
2. 使用拔（bá）銷器取出（chū）定位銷，液壓拉馬緩慢分離聯軸器（壓力≤50MPa）。
3. 拆卸齒輪時，加熱齒輪轂至80~100℃（熱裝配合場（chǎng）景）。
#### **步驟（zhòu）3：解除輥筒固定**
1. 鬆開軸承（chéng）座固（gù）定螺栓（按對角線順（shùn）序分次（cì）鬆脫）。
2. 移除（chú）擋圈、端蓋，記錄墊片數量及厚度（用於回裝參考）。
3. 檢查軸端螺紋，塗抹滲透液處理鏽蝕粘連。
#### **步驟4：吊裝移除輥筒**
1. 吊裝（zhuāng）帶對稱捆紮輥筒（距端部1/4長度處（chù）），預緊至30%負載。
2. 緩慢起吊，觀察是否有卡滯，全程保持（chí）水平偏移＜2°。
3. 放置輥筒至專用支架，避免直接接觸地麵。
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### **三、輥筒安裝標準化流程**
#### **步驟1：安（ān）裝前檢查**
- **輥筒本體**：
- 表麵無劃痕、鏽蝕，徑向跳動（dòng）≤0.05mm（百（bǎi）分表檢測）。
- 軸承座內孔清潔，毛刺（cì）用油石打磨（Ra≤1.6μm）。
- **配合部件**：
- 軸與孔配合公差符合圖紙（過渡配合推薦H7/k6）。
- 鍵與鍵（jiàn）槽間隙≤0.02mm（塞尺檢測（cè））。
#### **步驟2：軸承與密封安（ān）裝**
1. 軸承（chéng）加熱（rè）至80~90℃（油浴或感應加熱），嚴禁火焰直噴。
2. 軸承內圈緊貼軸肩，冷縮後軸向遊隙≤0.1mm。
3. 安裝雙唇密封圈，唇口朝向潤滑側（塗潤滑脂填充密封腔）。
#### **步驟3：輥筒對中與固定**
1. 吊裝輥筒至安裝位，初步插入（rù）軸承（chéng）座（禁止強行敲擊）。
2. 使用激光對中儀校準：
- 水平度偏差≤0.1mm/m；
- 相鄰輥筒平行度≤0.2mm（全長範圍內）。
3. 按對角線順序分（fèn）次緊固螺栓（扭矩值參照設備手冊，如M16螺栓需120~150N·m）。
#### **步驟4：傳動係統恢複**
1. 安裝聯軸（zhóu）器/齒輪，熱裝時控製溫（wēn）度≤120℃。
2. 鍵槽配合處塗二硫化鉬潤滑脂，減少裝配（pèi）應力。
3. 手動盤車3~5圈，確認無卡阻（zǔ）異響。
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### **四、調試（shì）與驗收標準**
#### **1. 空載試（shì）運行**
- 低速（sù）啟（qǐ）動（10%~20%額定轉速），運行10分鍾。
- 檢測項目：
- 軸（zhóu）承溫（wēn）度≤70℃（紅外測溫儀）；
- 振動值≤2.8mm/s（振動儀檢測，ISO 10816標準）。
#### **2. 負（fù）載試運行**
- 逐步加載（zǎi）至100%額定負載，持續運（yùn）行1小時。
- 驗（yàn）收標準：
- 噪音≤85dB(A)（距設備1m測量）；
- 輥筒（tǒng）徑向跳動（dòng）≤0.1mm；
- 傳動（dòng）部件無異常溫升/漏油。
#### **3. 文（wén）件簽署**
- 填寫《設備維修驗收單（dān）》，記錄關鍵參數（振動、溫度、對中數據）。
- 更新（xīn）設備檔案，標注本次維護內容及下次檢修周（zhōu）期。
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### **五、注意事項與應急處理**
#### **1. 操作（zuò）禁忌**
- 禁止使用淬火鋼錘直（zhí）接（jiē）敲擊輥筒表麵（可能導致局（jú）部脆裂）。
- 禁止超載吊（diào）裝（zhuāng）或斜拉歪拽（吊裝帶承重（chóng）方向需垂（chuí）直）。
#### **2. 應急處理**
- **輥筒卡死**：立即停止操作，排查軸承是否裝（zhuāng）反或（huò）異物侵入。
- **部件脫落**：迅速撤離人員，用支撐架固定鬆（sōng）動部件（jiàn）。
- **人員受傷**：啟動急救預案，優先處理機械傷害/觸電風險。
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### **附（fù）錄：工具清單與驗收表模板**
（可聯係工程師獲（huò）取Excel版文檔（dàng））
通（tōng）過遵循本指南，可確保輥筒拆裝作業的**安全性、精度與效率**，延長設（shè）備使用壽命並降低故（gù）障率。