輥筒轉動不靈活或卡頓是輸送係統的典型故障，可能由機械、電氣或環境因素導致。以下是（shì）係統（tǒng）性故障診斷與解決方法：
---
**一、機械類原因及處理（lǐ）**
# **1. 軸承故障（占（zhàn）比60%以（yǐ）上）**
• **原因（yīn）**：
• 潤滑脂幹涸或汙染（如粉塵侵入）
• 軸承滾珠/滾道磨損（徑向遊隙＞0.5mm）
• 密封圈老化導（dǎo）致進（jìn）水（shuǐ）腐蝕（常見於潮濕環（huán）境）
• **解決（jué）**：
• **清（qīng）潔潤滑**：拆（chāi）解軸承，用煤油清洗後填充高溫鋰基（jī）脂（如Shell Gadus S2 V220），注脂量占軸承腔60%-70%。
• **更（gèng）換軸承**：優先選用C3遊隙軸承（如SKF 6204-2RSH/C3），適用於高轉速（sù）（＞500rpm）場景。
• **升級密封（fēng）**：改（gǎi）用（yòng）雙唇密封（DDU型）或迷宮式密（mì）封，IP防護等級≥IP65。
# **2. 輥筒變形**
• **原因**：
• 過載導致輥筒彎（wān）曲（撓度＞1mm/m）
• 熱膨脹不均（如（rú）局部高溫烘烤）
• **解決**：
• **校（xiào）直修複**：使用液壓校直機矯正，允許誤差≤0.2mm/m。
• **更換材質**：重載場景改用厚壁無縫鋼管（壁厚≥6mm）或（huò）碳纖維複合材料輥筒。
# **3. 異物（wù）卡阻**
• **原因**：
• 貨物碎屑（如木刺、金屬屑）嵌入輥筒間隙
• 輸送帶跑偏後與機架摩（mó）擦
• **解決**：
• **停機清理（lǐ）**：用鉤型工具清除（chú）異物，重點檢查輥筒端部與鏈條間隙。
• **安裝防護**：在易卡位置加裝尼龍刮板或氣動吹掃裝置（壓力0.4-0.6MPa）。
---
**二、安裝與傳（chuán）動問題**
# **1. 軸線不對中**
• **現象**：相鄰輥筒不同步，產生周期（qī）性阻力。
• **檢測**：激光對中儀測量軸線偏差＞0.5mm/m。
• **解決**：鬆開安裝螺栓，用百分表輔助調整至偏差≤0.1mm/m。
# **2. 傳動係統故障**
• **鏈條/皮（pí）帶傳動**：
• 張緊力不足（鏈條下垂量＞2%跨距）
• 齒輪磨（mó）損（齒（chǐ）厚減少＞10%）
• **解決**：
• **調整張緊**：鏈條張力按0.5-1.5kN/m設置，皮帶（dài）用（yòng）頻閃儀檢查（chá）打滑。
• **更換（huàn）磨損件**：齒輪硬度（dù）需（xū）≥HRC58，同步更換鏈條/皮帶輪組。
# **3. 聯軸器偏移**
• **表現**：電機啟動瞬間振動明顯（xiǎn）。
• **處理**：
• 重新校準聯軸器同軸度（徑向（xiàng）偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.02°）
• 改用彈性聯軸器（如RADEX-NC）吸收瞬時衝擊。
---
**三、電氣與（yǔ）環境因素**
# **1. 電（diàn）機問題**
• **原因**：
• 三相電壓不平衡（＞2%）導致轉矩波動
• 驅動器參數設置錯誤（如加速時（shí）間過短）
• **解決**：
• **檢測電（diàn）路**：用鉗形表（biǎo）測量三相電流差（應＜5%）
• **優化參（cān）數**：延長加速時（shí）間至3-5秒，啟用S曲線（xiàn）加減（jiǎn）速。
# **2. 環境幹（gàn）擾**
• **低溫**：潤滑脂凝固（-20℃以下），改用低溫（wēn）脂（如Mobilith SHC 100）。
• **高濕**：軸承鏽蝕（shí），可噴覆（fù）WD-40並切（qiē）換不鏽鋼軸承（AISI 440C）。
---
**四、特殊場景處理**
# **1. 食（shí）品/醫（yī）藥（yào）行業（yè）**
• **卡頓（dùn）誘因**：糖分/藥（yào）粉粘附輥筒表麵。
• **處理（lǐ）**：
• 每小時用食品級清洗劑（如Ecolab 456）衝洗輥筒
• 改用PTFE塗層輥筒降低粘附。
# **2. 礦山/鋼鐵廠**
• **極（jí）端（duān）負載**：礦石衝擊導致輥（gǔn）筒變形。
• **方案**：
• 輥筒壁厚增至8-10mm，表麵堆焊（hàn）耐磨層（céng）（硬度HRC60+）
• 每班次檢查軸承溫度（＞80℃時（shí）停機）。
---
**五、快速診斷流程**
1. **初步排查**：
• 手動轉動輥筒，感受阻力是否均勻
• 聽診軸承異響（金屬摩擦聲預示損壞）
2. **儀器檢測**：
• 紅外測溫儀：軸承（chéng）溫度＞70℃需警惕
• 振動（dòng）分析儀：加速度值＞10m/s²表明異常
3. **分步隔離（lí）**：
• 斷開（kāi）電機聯軸器，判斷阻力來自機械（xiè）或驅動（dòng）側
• 拆下單個輥筒，單獨測試（shì）靈活性。
---
**六、預防（fáng）性維護建議**
1. **潤滑周期**：
• 常溫環（huán）境：每500小時注脂
• 高溫/多（duō）塵環境：每200小時注脂
2. **更換（huàn）標準**：
• 軸承：累計運行（háng）10,000小（xiǎo）時或振動值超標
• 輥筒：表麵磨（mó）損量（liàng）＞1mm或動平衡失效
3. **智能監測**：
• 安裝IoT振（zhèn）動（dòng）傳感器，實時上傳數據至SCADA係（xì）統
• 設定預（yù）警閾值（如溫度60℃、振動7m/s²）。
---
**案例參考（kǎo）**：某物流中心輥筒卡頓，經檢測為軸承（chéng）潤滑脂混合粉塵硬化。解決方案：改用集中潤滑係統（自動注脂+密封氣簾（lián）），故障率降低90%。
通過係統化分（fèn）析，可精準定位問題並實施長效改（gǎi）進（jìn），顯（xiǎn）著提升設備MTBF（平均無故障時間）。