輥筒轉（zhuǎn）動不靈活或卡頓是輸送係統的典型故障，可能由機械、電（diàn）氣或環境因素導致。以下是（shì）係統性故障診斷（duàn）與解決方法：
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### **一、機械類原因及處理**
#### **1. 軸承故障（占（zhàn）比60%以上）**
• **原因**：
• 潤滑脂幹涸或汙染（如粉塵侵入）
• 軸承滾珠/滾道磨損（徑向遊隙＞0.5mm）
• 密封圈老化（huà）導致進水腐蝕（常見於潮（cháo）濕環境）
• **解決**：
• **清潔潤滑**：拆解軸承，用煤油清洗後填充高溫鋰基脂（如Shell Gadus S2 V220），注脂量占軸承腔60%-70%。
• **更換軸承**：優先選用C3遊隙軸（zhóu）承（如SKF 6204-2RSH/C3），適用於高轉速（＞500rpm）場景。
• **升級密封**：改用雙唇密封（DDU型）或迷宮式密封，IP防護等級≥IP65。
#### **2. 輥（gǔn）筒變形**
• **原因**：
• 過載導致輥筒（tǒng）彎曲（撓度＞1mm/m）
• 熱膨脹不均（如局部高溫烘烤）
• **解決**：
• **校直修複**：使用液壓校直機（jī）矯正，允許誤差≤0.2mm/m。
• **更換材質**：重載場景（jǐng）改用厚壁無縫鋼管（壁厚≥6mm）或碳（tàn）纖維複合（hé）材料輥筒。
#### **3. 異物卡阻**
• **原因**：
• 貨物碎屑（如木刺、金屬屑）嵌入（rù）輥筒間隙
• 輸送帶跑偏後與（yǔ）機架摩擦
• **解決**：
• **停機清理**：用鉤型工具（jù）清除異物，重點檢（jiǎn）查輥筒端部（bù）與鏈（liàn）條（tiáo）間隙。
• **安裝防（fáng）護**：在易卡位置加裝尼龍刮板或氣動吹掃裝置（壓力0.4-0.6MPa）。
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### **二、安裝與傳動（dòng）問題**
#### **1. 軸線不對中**
• **現象（xiàng）**：相鄰輥筒不同步，產（chǎn）生周期性阻力。
• **檢測（cè）**：激光對中儀測（cè）量軸線偏差＞0.5mm/m。
• **解決**：鬆開安裝螺栓，用百分表輔助調整至偏差≤0.1mm/m。
#### **2. 傳動係統故（gù）障**
• **鏈條/皮帶傳動**：
• 張緊力不足（鏈（liàn）條下垂量＞2%跨距（jù））
• 齒輪磨損（齒厚減少（shǎo）＞10%）
• **解決**：
• **調整張緊**：鏈條張力按0.5-1.5kN/m設置，皮帶用頻閃儀檢查（chá）打（dǎ）滑。
• **更換磨損（sǔn）件**：齒輪硬度需≥HRC58，同步更換鏈條/皮帶輪組。
#### **3. 聯軸（zhóu）器（qì）偏移**
• **表現**：電機啟動瞬間（jiān）振動明顯。
• **處理**：
• 重新校準聯軸器（qì）同軸度（徑向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.02°）
• 改用彈性聯軸器（如RADEX-NC）吸收瞬時衝擊。
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### **三（sān）、電氣（qì）與環境因素**
#### **1. 電（diàn）機問題（tí）**
• **原（yuán）因**：
• 三相電壓不平（píng）衡（＞2%）導致轉矩波動
• 驅動器參數設置錯（cuò）誤（如（rú）加速時間過短）
• **解（jiě）決**：
• **檢測電路**：用鉗形表測量三相電流差（應＜5%）
• **優化參（cān）數**：延長加速時間至3-5秒，啟用S曲線加減速。
#### **2. 環境幹擾**
• **低溫**：潤滑脂凝（níng）固（-20℃以下），改用低溫脂（如Mobilith SHC 100）。
• **高濕**：軸承鏽蝕（shí），可噴覆WD-40並切換（huàn）不鏽（xiù）鋼軸承（AISI 440C）。
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### **四、特殊場景處理（lǐ）**
#### **1. 食（shí）品/醫（yī）藥行業**
• **卡頓誘因**：糖分（fèn）/藥（yào）粉粘附輥筒表麵。
• **處理**：
• 每小時用食品級清洗（xǐ）劑（如Ecolab 456）衝（chōng）洗輥筒
• 改（gǎi）用PTFE塗層輥筒降低粘附（fù）。
#### **2. 礦山/鋼鐵廠**
• **極端負載**：礦石衝（chōng）擊導（dǎo）致輥筒變形。
• **方（fāng）案**：
• 輥筒壁厚增至8-10mm，表麵堆焊耐磨層（硬度HRC60+）
• 每班次檢查軸承溫度（＞80℃時停機）。
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### **五、快（kuài）速診斷流程**
1. **初步排查**：
• 手動轉動輥筒，感受（shòu）阻力（lì）是否均勻
• 聽診軸承異（yì）響（金屬摩擦聲預示損壞）
2. **儀器檢測**：
• 紅外測溫儀（yí）：軸承溫度＞70℃需警惕
• 振動分析儀（yí）：加速度值＞10m/s²表明異常
3. **分步隔（gé）離**：
• 斷開電機聯軸（zhóu）器，判斷阻力來自機械或驅動（dòng）側
• 拆下單個輥筒，單獨測試靈活性。
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### **六、預防性維（wéi）護建議**
1. **潤滑周期**：
• 常溫（wēn）環境：每500小時注脂
• 高溫/多塵環境：每200小時注脂
2. **更換標準**：
• 軸承：累計運行10,000小時（shí）或振動值（zhí）超標
• 輥筒：表麵磨損量＞1mm或動平衡失效
3. **智能監測**：
• 安裝IoT振動傳感器，實時上傳數據至SCADA係統
• 設定預警閾值（如溫度60℃、振動7m/s²）。
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**案例參考**：某物（wù）流中心輥筒卡頓（dùn），經檢測為軸承潤（rùn）滑脂（zhī）混合粉塵硬化。解決方案：改用集中潤滑係統（自動注脂+密封氣簾），故障率降低90%。
通過係統化分（fèn）析（xī），可精（jīng）準定位問題並實施長效改進，顯著提（tí）升（shēng）設備MTBF（平均無故障時間）。