無動力滾筒常見故障及解決方法如下：
一、輸送跑偏
現象
物料偏（piān）離（lí）輸送中心線（偏移量（liàng）＞5mm）。
主要原因
軸線偏差：多滾筒軸線平（píng）行度＞0.8mm/m；
支架不平：安裝水平度＞1.5/1000。
解決方法
使用激光校準儀調整軸（zhóu）線平行度至≤0.3mm/m；
更換可調式支架（調節精度±0.2mm）。
二、異常噪音（＞75dB）
現（xiàn）象
運行中發出尖銳或沉悶異響。
主要原因
潤滑不足：軸承潤滑脂缺失（油膜厚度＜0.01mm）；
摩擦間隙（xì）：滾（gǔn）筒與側板間隙＜1mm。
解（jiě）決方法
清（qīng）洗軸承並注（zhù）入NLGI 2級潤滑脂（填充腔體40%）；
調（diào）整側（cè）板間隙至2-3mm，塗抹二硫化鉬潤滑膏。
三、轉動卡滯
現象
滾筒啟動阻力（lì）大（扭矩＞2.5N·m）。
主要原因
軸承鏽（xiù）蝕：高濕環境（濕度＞80%）未采用（yòng）防鏽處理；
密封過緊：密（mì）封件壓縮（suō）量＞設計值15%。
解決方法
更換SUS440C不鏽鋼軸承（C3遊隙）；
改用氟橡膠密封（fēng）件（壓縮量8-12%）。
四、表麵磨（mó）損過快
現象
包膠層磨（mó）損速率＞1mm/年。
主要原因
衝擊過大：物料下落速度＞0.5m/s；
材（cái）質不匹配：包膠硬度偏離HS 70±5。
解決方法（fǎ）
加裝緩衝托輥（間距≤500mm）；
更換（huàn）聚氨酯（zhǐ）包膠（耐磨指數＞100mm³）。
五、軸（zhóu）承失效（xiào）
現象
軸承溫升＞50℃或軸向竄（cuàn）動＞0.5mm。
主要原因
粉塵侵入：密封防（fáng）護等級＜IP54；
預緊（jǐn）力過大：軸向預緊力＞200N。
解決方法
加裝迷宮式密封（IP65防護）；
調整端蓋螺栓扭矩至18-22N·m。
預防性維護（hù）建議
日常檢查（chá）
手推滾（gǔn）筒應輕鬆旋（xuán）轉≥2圈，無卡頓。
季度保養
清潔軸承並補充潤滑脂（單次≤5g）。
年度檢修
測量徑向（xiàng）跳動（標準≤0.3mm），更換超標部（bù）件（jiàn）。
實施效果：
平均故障間隔（MTBF）可提升（shēng）至（zhì）8000小時以上；
維護成（chéng）本降低約（yuē）30%。
建議建立故障代碼庫（如F001代表軸承問題），以加速診斷流程。