無（wú）動力滾筒常見故障及解決方法如下：
一、輸送跑偏
現象
物料偏離輸送中心線（偏移量＞5mm）。
主要原因
軸線偏差：多滾筒軸線平行度＞0.8mm/m；
支架不平：安裝（zhuāng）水平（píng）度＞1.5/1000。
解決方（fāng）法
使用激光校準儀調整軸線平行度（dù）至≤0.3mm/m；
更換可調（diào）式支架（調節精（jīng）度±0.2mm）。
二、異常噪音（＞75dB）
現象
運行中發出尖銳或沉悶異響。
主要（yào）原因
潤滑不足：軸承潤滑脂（zhī）缺失（油膜（mó）厚度（dù）＜0.01mm）；
摩擦間隙：滾筒與（yǔ）側板間隙＜1mm。
解決方法（fǎ）
清洗軸承並注入NLGI 2級潤滑脂（填充腔體40%）；
調整側板間隙至2-3mm，塗抹二硫化鉬潤滑膏。
三、轉（zhuǎn）動（dòng）卡滯
現象
滾筒啟動阻力大（扭矩＞2.5N·m）。
主要原因
軸承鏽蝕（shí）：高濕環境（濕度＞80%）未采用防（fáng）鏽處理；
密封過緊：密封件壓縮量＞設計值（zhí）15%。
解決方法
更換SUS440C不鏽鋼軸承（C3遊隙）；
改用氟橡膠密封（fēng）件（壓縮量8-12%）。
四、表麵磨損過快
現象
包膠層磨損速率＞1mm/年。
主要原因
衝（chōng）擊過大：物（wù）料下落速度＞0.5m/s；
材質不匹配：包膠硬度偏離HS 70±5。
解（jiě）決方法
加裝緩（huǎn）衝托輥（間距（jù）≤500mm）；
更換聚氨酯包膠（耐磨指數＞100mm³）。
五、軸承失（shī）效
現象
軸承溫升＞50℃或軸向竄動＞0.5mm。
主要原因
粉塵侵入：密封防護（hù）等級＜IP54；
預（yù）緊力過大：軸向預（yù）緊力＞200N。
解決方法
加裝迷宮式密封（IP65防護）；
調整端（duān）蓋螺栓扭矩至18-22N·m。
預防性維護建議
日常檢查
手推滾筒應輕（qīng）鬆旋轉≥2圈，無卡頓。
季度保養
清潔軸承並補充潤滑脂（單次≤5g）。
年度檢修
測量徑向跳動（標準≤0.3mm），更換超標部件。
實施效果（guǒ）：
平均故障間隔（MTBF）可提升至8000小（xiǎo）時（shí）以上；
維護成本降低（dī）約30%。
建議建（jiàn）立故障代碼庫（如F001代表軸承問題），以加速診斷流程。