在潮濕環境下使用無動力滾筒時，需采取以下防護措施以（yǐ）確（què）保其性能和壽命：
1. 材料（liào）選擇
不鏽鋼材質：優先選用 304/316L不鏽鋼，其鉻含量（≥18%）可形成鈍化膜，耐潮濕和鹽霧腐蝕（鹽霧測試通過480小時以上）。
塑料材質：選用 尼龍（PA） 或 超高分子量聚乙烯（UHMWPE），吸水（shuǐ）率＜0.1%，避免膨脹變形。
表麵處理：鍍鋅（xīn）（鋅層≥80μm）、達克羅塗層或環氧樹脂噴塗，阻斷水（shuǐ）分接觸基材。
2. 結構設計
防（fáng）積水設計：滾筒兩（liǎng）端設（shè）計排水孔（直徑3-5mm），傾斜安裝（角度≥2°），避免積水。
密封（fēng）軸承：采用 橡膠密封圈（IP67級） 或迷宮式密封軸（zhóu）承（chéng），防止水（shuǐ）汽侵入潤滑脂（zhī）。
焊接工藝：氬弧焊滿焊處理焊縫，確保（bǎo）無縫隙，避免鏽蝕從內部滋生。
3. 潤滑管理
防水潤（rùn）滑脂：選擇 鋰基（jī）複合潤滑脂（NLGI 2級（jí）），滴點＞180℃，抗水衝刷性達ASTM D1264標（biāo）準90%以上。
潤滑周期：潮濕環境下（xià）縮短潤滑間隔30%（如從3個月調整為2個月），每（měi）次注脂量增加20%。
4. 安裝維護
支架（jià）防腐：輸送機支架采用熱浸鍍鋅處理（鋅層（céng）≥85μm）或塗覆重防腐塗料（如環氧（yǎng）富（fù）鋅底漆+聚氨酯麵漆）。
定期清潔：每周用幹布擦拭滾筒表麵，每（měi）月使用壓縮空氣（壓力（lì）≤0.3MPa）清除軸承部（bù）位積水和（hé）雜質。
濕度監控：安裝濕度傳感器（qì）（精度±3%RH），當環境濕度＞80%時啟動除（chú）濕設備。
5. 應用案例對比
| 場景 | 潮濕環境方案 | 壽命提升效（xiào）果 |
|---|---|---|
| 海鮮加工車間 | 316L不鏽鋼滾筒 + 氟橡（xiàng）膠密封軸承 | 3年（nián） → 8年 |
| 港口露天輸（shū）送（sòng）線 | 熱浸鍍鋅滾筒 + 排水孔設計 | 2年 → 6年 |
| 化工潮濕倉庫 | UHMWPE滾筒 + 每周清潔製度（dù） | 4年 → 10年 |
6. 故障預防
鏽蝕檢測（cè）：每月使用 鐵鏽檢測劑（如Ferroxy指示劑）檢查關鍵部位，發現鏽斑及時處理。
備件更（gèng）換：潮濕（shī）環境下（xià）軸承壽命縮短40%，需提（tí）前30%周期（qī）備貨。
環境控製：建議濕度長期＞70%的場（chǎng）所配置除濕機（單（dān）位麵積除濕量≥0.5L/(h·m²)）。
注意：在pH＜4的酸性潮濕（shī）環境（jìng）中，需額外增（zēng）加 PVC包覆（fù）層 或改用 哈氏（shì）合金（C276） 等耐酸材質，避免點蝕和（hé）應力腐蝕開裂。