在以下場景中，無動力滾筒更具適用性，其選（xuǎn）擇（zé）優勢體現在成本、維護和適應性（xìng）等方麵：
1. 重力（lì）輸送場景
天然坡度利用：當輸送（sòng）線可利用 0.5°-5°坡度 實現重力滑移時（如倉儲閣樓到裝貨（huò）區），較電動係統（tǒng）節能100%。
案例：電商分揀中心使用2°傾斜（xié）滾筒線，輸送速度達15m/min，單線（xiàn）日處理（lǐ）包裹5萬件。
2. 間（jiān）歇作業需求
非連（lián）續操作（zuò）：裝配（pèi）線工位間物料轉移（節拍時間＞30秒/件（jiàn）），人工推動即可滿足（zú），避免（miǎn）電機空（kōng）轉損耗。
數據：汽車總（zǒng）裝線采用無動力滾筒（tǒng）段，較（jiào）電動方案單工位能耗降低￥200/月。
3. 衛生敏感（gǎn）環境
食品/醫藥行業（yè）：符合 FDA/EHEDG 標準的316L不鏽（xiù）鋼滾筒，支持高壓衝洗（80℃熱水，3bar壓力），微生物殘留＜10CFU/cm²。
案例：某乳企灌裝（zhuāng）線改造後，清潔時間從2小時縮短至（zhì）0.5小時（shí）。
4. 惡劣工況環境
腐蝕性環境（jìng）：化工倉庫采用 PVDF塗層滾（gǔn）筒，耐98%硫酸（suān）腐蝕（40℃條件下年腐蝕量＜0.01mm）。
高溫區（qū）域：熱處理車間使用 310S不鏽鋼滾筒（耐溫800℃），壽命達3年。
5. 成本敏感項目
初期投資：10米輸送線成本對比：
無動力滾筒：￥8,000-15,000
動力滾筒：￥30,000-50,000
維護費用：年（nián）均節約60%（無電機/變（biàn）頻器維護需求）。
6. 柔性化布局（jú）需求（qiú）
模塊化設計：快速重（chóng）組輸送路徑（調整（zhěng）時間＜10分鍾/次），適用於 多SKU倉庫（如ZARA區域配送中心）。
負載變化：承（chéng）載範圍 50-2000kg 可（kě）調，適應電子產品（pǐn）到汽車零部件的混合輸送。
7. 特殊安全要求
防（fáng）爆場所（suǒ）：粉塵環境（如麵（miàn）粉廠）使用 ATEX認證鋁製滾筒，表麵（miàn）電阻＜1×10⁶Ω。
低溫環境（jìng）：冷鏈物流采用 -50℃耐寒尼龍滾筒（tǒng），抗衝擊強度保持率（lǜ）＞80%。
選型決策樹：
是否需連續高（gāo）速輸（shū）送？（否→優選無動（dòng）力）
坡度是否≥0.5°且≤5°？（是→重力方（fāng）案可行）
衛（wèi）生/防爆/耐（nài）腐蝕要求？（是→匹配特殊材質）
預算是否＜￥20,000/10米？（是→成本（běn）優勢顯著）
典型（xíng）應用場景：
港口裝卸：集裝箱內貨物短距轉移（承（chéng）載1T，坡度（dù）3°）
生鮮加工：三文魚處理線（316L材質，每小時衝洗消毒）
光伏組件廠：玻璃麵板人工目檢段（防靜電處理）
建議（yì）：當輸送速度需求＜20m/min、非24小時連續（xù）作業且（qiě）環境存在特殊要求時，優先考慮無動力滾筒方（fāng）案。需（xū）同步（bù）驗證坡度合理性（推（tuī）薦使用DEM仿真軟件測算滑移速度），並確保滾筒間距≤1/3貨物長度以防卡滯。