無動力滾筒完全可（kě）以進行定製化生產，以下是主要定製維（wéi）度及技術（shù）參數說明：
1. 核心定製參數
| 項目 | 常規範圍（wéi） | 可擴展範（fàn）圍 | 特殊案例 |
|---|---|---|---|
| 直徑（mm） | Φ50-Φ159 | Φ25-Φ300 | Φ600玻（bō）璃生產線專用 |
| 長度（mm） | 200-2000 | 50-5000 | 7000mm港口輸送滾筒 |
| 壁厚（mm） | 1.5-5 | 0.8-15 | 10mm核電廢料輸（shū）送滾筒 |
| 材質 | 碳鋼（gāng）/不鏽（xiù）鋼/鋁合金 | 鈦合（hé）金（jīn）/雙相鋼/哈氏合金 | 醫用PEI聚合物（wù）（滅菌適用） |
2. 特（tè）種功能定製
| 需求場景 | 解決方案 | 技術參數 |
|---|---|---|
| 耐高溫 | 310S不鏽鋼+陶瓷軸承（chéng） | 耐溫800℃（持續）/1000℃（瞬時） |
| 防靜電 | 碳纖（xiān）維（wéi）複合材料滾筒 | 表麵電阻10^4-10^6Ω |
| 食品級 | 316L電解拋（pāo）光+FDA認證塗層 | Ra≤0.4μm，遷移量＜0.01mg/dm² |
| 防爆環（huán）境 | 鋁製滾筒+銅質軸承 | 符合ATEX II 2G Ex ib IIC T4 |
| 超靜音 | 聚氨酯包膠+陶（táo）瓷軸承 | 運行噪音＜45dB(A)@1m |
3. 結構創新設計
三（sān）明（míng）治結構：碳鋼內層+PTFE塗層（減重30%，摩擦係數μ=0.1）
快拆式端蓋：無（wú）需工具3秒拆卸（維護時間縮（suō）短90%）
可變（biàn）徑滾筒（tǒng）：氣（qì）動調節直（zhí）徑Φ60-Φ90mm（適配多規格箱體）
自潤滑係（xì）統：內置儲油（yóu）腔（免（miǎn）維護周期＞5年）
4. 認證資質定製
| 認證類型 | 適用場（chǎng）景 | 實施要點 |
|---|---|---|
| CE認證 | 歐盟市場（chǎng） | EN 619:2002+A1:2010 |
| FDA 21 CFR | 美國食品接觸（chù） | 正己烷（wán）萃取測試 |
| GB/T 30574-2014 | 中國（guó）工業標準 | 滾筒承（chéng）載測試（1.5倍（bèi）過載（zǎi）） |
| ISO 14644-1 Class 5 | 潔淨室環境 | 316L材質+電解拋光（guāng）工藝 |
5. 典型定製案（àn）例
案例1：光伏玻璃廠（chǎng）
需求：耐高溫（600℃）、防劃傷
方案：310S不鏽鋼+陶瓷纖維塗層
參數：Φ150×3500mm，承載2T，抗劃傷（shāng）等級9H
案例2：生鮮冷鏈倉
需求：-50℃耐低溫、防腐蝕
方案：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）
參數：Φ89×1200mm，摩擦（cā）係數μ=0.08（冰麵環境）
案例3：半導（dǎo）體車間
需求：無塵防靜電
方案：碳纖維+氧化銦錫（ITO）塗層
參數：Φ60×800mm，表麵電阻10^5Ω，粒子釋（shì）放＜10個/m³
6. 定製流程
需求分析：填寫技術問卷（含環境溫度/載荷/速度等16項參數）
仿真驗證：使用EDEM/MSC Adams進行虛擬測試（3-5工作日）
試樣生產：提供3-5支樣品（pǐn）（2-4周，費用約￥2000-5000）
量產（chǎn）交（jiāo）付：常規（guī）訂單交（jiāo）期4-6周（特殊工藝延長至8-12周）
7. 成本效益分析
| 定製類型 | 單價係數（基準：標準品） | ROI周（zhōu）期（年） | 壽命提升比 |
|---|---|---|---|
| 基礎定製（尺寸） | 1.2-1.5 | 1-2 | 1.0-1.2 |
| 功能定製（材質） | 2.0-3.5 | 2-3 | 2-5 |
| 特（tè）種認證（zhèng） | 1.5-2.0 | 1.5-2 | 1.5 |
注意（yì）事項：
明確需求邊界：提供圖紙或JIS B 8805標準參考
選擇合格（gé）供應商：確保具備ISO 9001及（jí）行業特殊認（rèn）證
測試驗證：要求（qiú）提供第三方檢測報告（如SGS/TÜV）
梯度實施（shī）：建（jiàn）議先（xiān）改（gǎi）造20%關鍵（jiàn）工（gōng）位再全麵推（tuī）廣
定製化滾筒可使係統效率提升30%-200%，建議在以下場景優先考慮定製：
特殊環境（高（gāo）溫/腐蝕/潔淨）
非標自動化設備對接
現有標準（zhǔn）滾筒（tǒng）故障率＞5%/月