礦山（shān）行業重型滾筒（tǒng）選型標準（zhǔn）
一、選型核心（xīn）參數
滾筒材質
碳鋼：表麵鍍鋅（xīn）或噴塗環氧樹脂（zhī），適用（yòng）於一般礦山環境。
不鏽鋼：304或316L，適用於高腐蝕（shí）性環境（如濕法選礦（kuàng））。
耐磨包（bāo）膠（jiāo）：表麵包覆（fù）天然橡膠（jiāo）或聚氨酯，適用於高磨（mó）損場景（如礦（kuàng）石輸送）。
滾筒直徑與長（zhǎng）度（dù）
直徑：常用（yòng）範圍159mm~219mm，根據輸送帶張力和負載選擇（zé）。
長度：比輸（shū）送帶寬（kuān）度長100mm~150mm，確保物料居中輸送。
承載能力
靜載荷：≥5000kg（根據礦石密度和輸送量計算）。
動載荷（hé）：≥3000kg（考慮衝擊載荷和運行速度）。
軸（zhóu）承（chéng）類型
調心滾子軸承：適用於高（gāo）負（fù）載、高衝擊（jī）場景。
密封設計（jì）：防止粉塵（chén）和水分進入軸承內部。
表麵處理（lǐ）
鍍鋅：防鏽，適用於（yú）露天礦山。
包膠：增加摩（mó）擦力，適用於（yú）斜坡輸送。
二、礦山行業特殊要求
耐磨性
滾（gǔn）筒表麵硬度≥60HRC（參考（kǎo）GB/T 230.1-2018）。
包膠（jiāo）滾筒的橡膠厚度≥10mm，耐磨指數≥150mm³（DIN標準）。
防腐蝕性
滾筒材（cái）質需通過鹽霧試驗（yàn）（≥500小時，參（cān）考GB/T 10125-2012）。
抗衝擊性
滾筒需（xū）通過動態衝擊測（cè）試（參考GB/T 2423.5-2019）。
礦山行業重型滾筒安裝規範
一、安裝前準備
現場檢查
確認輸送機框（kuàng）架（jià）水（shuǐ）平度（誤差（chà）≤2mm/m）。
檢查滾（gǔn）筒軸孔尺寸與（yǔ）支架匹配性。
工具與材料
工具：水平儀、扭矩扳手、吊裝設備。
材（cái）料：高（gāo）強度螺栓（8.8級或以上）、防鬆墊片。
二、安裝步驟
支架安裝
支架間距≤滾筒長度的1.2倍，確保受力均勻（yún）。
支架與基礎連接螺栓需緊固，扭矩值參考設備說明書。
滾筒安裝（zhuāng）
使用（yòng）吊裝設備將（jiāng）滾筒平穩放置於支架上。
調整滾筒軸線（xiàn）與輸送機中心線平行（誤差≤1mm/m）。
軸承固定
軸承座螺栓需對稱緊固，扭矩值參（cān）考（kǎo）GB/T 3098.1-2010。
軸承座與支架間加裝防震墊片，減少運行振動（dòng）。
輸送（sòng）帶安裝
滾筒（tǒng）安裝完成後，鋪設輸送（sòng）帶並調整張緊度（dù）（參考（kǎo）GB/T 10595-2021）。
三、安全規範
防護裝置
滾筒兩側加裝防護罩（符合GB/T 8196-2018），防止人員接觸。
防（fáng）護罩與滾筒間（jiān）隙（xì）≤5mm，避免物料卡入。
接（jiē）地保護
金屬滾筒（tǒng）需通過接地導線與設備（bèi）框（kuàng）架連接，接地電阻≤4Ω（參（cān）考GB 50169-2016）。
緊急停止裝置
輸送機沿線設置緊急（jí）停止按鈕，確保故障時能迅速停（tíng）機。
四、調試（shì）與驗收
空載（zǎi）試運行
運行時間≥2小（xiǎo）時（shí），檢查（chá）滾筒轉（zhuǎn）動是否平穩、有無異響。
負載（zǎi）試運行（háng）
逐步增加負載至額定值，檢查滾筒變形和軸（zhóu）承溫升（溫升≤40℃）。
驗收標準
滾筒運行無異常振動、無漏油現象。
輸送帶跑偏量≤帶寬的（de）5%。
五、維護與保（bǎo）養
日常檢查
每日檢查滾筒（tǒng）表麵磨損情況，及時更換（huàn）包膠層（céng）。
每（měi）周檢查軸承密封性，補充（chōng）潤滑脂（參考GB/T 7324-2017）。
定期維護
每3個月清洗軸承並更換潤滑脂。
每6個月檢（jiǎn）查滾筒軸磨損情況，必要時更換。
六、標準與認證
國家（jiā）標準
GB/T 10595-2021《帶式（shì）輸送機 技術條件》
GB/T 11345-2013《輸送帶滾筒 技術條件（jiàn）》
行業標（biāo）準
MT/T 654-1997《煤礦用帶式輸送機滾筒技術條件》
JB/T 9015-2011《連續搬運設備 滾（gǔn）筒 技術條件》
通過以上選（xuǎn）型標準與安裝規範，可確保礦山行業（yè）重型滾筒係統的安全（quán）、可靠運行（háng），滿足高負載、高磨損的工況需（xū）求。