礦山行業重型滾筒選型標準
一、選型核心參數
滾筒材質
碳鋼：表麵鍍鋅或噴塗環氧樹（shù）脂，適用於一般礦山環境。
不鏽鋼：304或316L，適用（yòng）於高腐蝕性環境（jìng）（如濕法選礦）。
耐磨包膠：表麵包覆天然橡（xiàng）膠或（huò）聚氨酯，適用於高磨損（sǔn）場景（如礦石輸送）。
滾筒直徑與長度
直徑：常用範圍159mm~219mm，根據輸送帶張力和（hé）負載選擇。
長度：比輸送帶寬度長100mm~150mm，確保物料居中輸送。
承載能力
靜載（zǎi）荷：≥5000kg（根據礦（kuàng）石密（mì）度和輸送量計算）。
動載荷：≥3000kg（考慮（lǜ）衝擊載荷和運行速度（dù））。
軸承（chéng）類型
調心滾子軸承：適用於高負載、高衝擊場景（jǐng）。
密（mì）封設（shè）計：防止粉塵和水分進入軸承內部。
表麵處理
鍍鋅：防鏽，適用於露天（tiān）礦山。
包膠（jiāo）：增加摩擦力，適用於斜坡輸送。
二、礦山（shān）行業特殊要求
耐磨性
滾筒表（biǎo）麵硬度≥60HRC（參考GB/T 230.1-2018）。
包膠滾筒的橡膠厚度（dù）≥10mm，耐磨指數≥150mm³（DIN標準）。
防腐蝕性
滾筒（tǒng）材質需通過鹽（yán）霧試驗（≥500小時，參考GB/T 10125-2012）。
抗衝擊性
滾筒（tǒng）需通過動態衝擊測試（參考GB/T 2423.5-2019）。
礦山行業重型滾筒安裝規範
一、安裝前準備
現場（chǎng）檢查
確認（rèn）輸送機框架水平度（誤差≤2mm/m）。
檢查滾筒軸孔尺寸與支（zhī）架匹配性。
工具與材料
工（gōng）具：水（shuǐ）平儀、扭矩扳手、吊裝設備。
材料：高強度螺栓（8.8級或（huò）以上）、防鬆墊片。
二、安裝步（bù）驟
支架安裝
支架間距≤滾筒（tǒng）長度的1.2倍，確保受力均勻。
支架與基礎連（lián）接螺栓（shuān）需緊固，扭矩（jǔ）值參考設備說明書。
滾筒安裝
使（shǐ）用吊裝設備將滾筒平穩放置於支架上。
調整滾筒軸（zhóu）線與輸送機中心線平行（誤差（chà）≤1mm/m）。
軸承固定
軸承座螺栓需（xū）對稱緊固，扭矩（jǔ）值參考GB/T 3098.1-2010。
軸承座與支架間加裝防震墊片，減少運行振（zhèn）動。
輸送帶（dài）安裝
滾筒（tǒng）安裝完成後，鋪設（shè）輸送（sòng）帶（dài）並調整張緊度（參考GB/T 10595-2021）。
三（sān）、安全規範
防護裝置
滾（gǔn）筒兩側加裝防護罩（符（fú）合GB/T 8196-2018），防止人員接觸（chù）。
防護（hù）罩與滾筒（tǒng）間（jiān）隙≤5mm，避免物料卡入。
接地（dì）保護
金屬（shǔ）滾筒需通過接地（dì）導線與設備框架（jià）連接，接地電阻≤4Ω（參考GB 50169-2016）。
緊急停止裝置
輸送機沿線設置（zhì）緊急（jí）停止按鈕，確保故障時能迅速停機。
四、調試（shì）與驗收
空載試運行
運行時間≥2小時，檢查滾筒轉動是否平穩、有無異響（xiǎng）。
負載試運行
逐步增加（jiā）負載至額定值，檢查滾筒變形和（hé）軸承溫（wēn）升（溫升（shēng）≤40℃）。
驗收標準
滾筒運行無異常振動（dòng）、無漏油現象。
輸送帶跑偏量≤帶寬的5%。
五、維護與保養
日常檢查
每日檢查滾筒表麵磨損情況，及時更換（huàn）包膠層。
每（měi）周檢查軸承密封性，補充潤滑脂（參考GB/T 7324-2017）。
定期維護
每3個月清洗軸承並更（gèng）換潤滑脂。
每（měi）6個（gè）月檢（jiǎn）查滾筒軸（zhóu）磨損情況，必要時更換。
六、標準（zhǔn）與認證
國家標準
GB/T 10595-2021《帶式輸送機 技術條件》
GB/T 11345-2013《輸送帶滾筒 技術條件》
行業標準
MT/T 654-1997《煤礦用帶式輸（shū）送機滾筒技術條件》
JB/T 9015-2011《連續搬運設備 滾筒 技術條件（jiàn）》
通過以上選型標（biāo）準與安裝規範，可（kě）確保礦（kuàng）山行業重型滾筒係統的安全、可靠運行，滿足高負載、高磨損的工況需求。