無動力滾筒係統的總擁有成本（Total Cost of Ownership, TCO）計算模型涵蓋了從采購、安裝、運（yùn）行到維護和報廢的（de）全生（shēng）命（mìng）周期（qī）成本。以下是詳細的TCO計算模型，適用於（yú）企業評估無動力滾筒係統的經濟性。
無動力滾筒係統TCO計算模型
一、TCO構成
無動力滾筒係統的TCO主要包括（kuò）以（yǐ）下幾部分：
采購成本（běn）（CAPEX）
安裝與調試成本（běn）
運行成本（OPEX）
維護與維（wéi）修成本
停機與損失（shī）成本
報廢與回（huí）收成本
二、TCO計算公式
三、詳細成本（běn）項與計算方法
采購成（chéng）本（CAPEX）
滾筒單價：根據材質、尺寸、承載能力確定。
數量（liàng）：根據輸送線長度和（hé）滾筒間距計算。
計算公式：
安裝（zhuāng）與調試成本
人工成本：安裝人（rén）員的工時費用。
設備成（chéng）本（běn）：吊裝（zhuāng）設備、工具租賃費用。
調試（shì）成本：試運（yùn）行和調整費用。
計算公式：
運行成本（OPEX）
能耗成本 = 電機功率（kW）× 運行時間（h）× 電價（元（yuán）/kWh）
人工成本 = 操作人員數量 × 工（gōng）時 × 小時工資
能耗成本：無動力滾筒係統能耗較低，主要考慮輸送帶驅動電機的能耗。
人工成本：操作人員的工時費用。
計算公式：
維護與維修成本
預（yù）防性維護（hù）成本 = 年維護次數 × 單次維護費（fèi）用
維修成本 = 故障率 × 單次維修費用
預防（fáng）性維護成本：定期潤滑、清（qīng）潔、檢查費用。
維修成本：更（gèng）換滾筒、軸承、包膠層的費用。
計算公式：
停機與損失成本
停機時間成本：因故障停（tíng）機導致的生產損失。
計算公式：
報廢與回收成本
報（bào）廢處理成本：滾筒報廢後的處理費用。
回收價（jià）值：廢舊金屬或材料（liào）的回收收益。
計算公式：
四、TCO計算示例
假設某企業采購無動力滾筒係統，參數（shù）如下：
滾（gǔn）筒單價：200元/個，數量：100個
安裝人工成本：5000元，設備成本：3000元，調試成本：2000元
年運行時間：2000小（xiǎo）時，電（diàn）機功率：5kW，電價：0.8元/kWh
操作人員：2人，小時工資：30元
年維護次數：4次，單次維護費用（yòng）：1000元
故障率：2次/年，單次維修（xiū）費用：2000元
停機時間：10小時/次，單位時間產值：5000元/h
報廢處理成本：5000元，回收價值：3000元
TCO計算：
采購成本 = 200 × 100 = 20,000元
安裝成本 = 5000 + 3000 + 2000 = 10,000元
運行成本 = (5 × 2000 × 0.8) + (2 × 2000 × 30) = 8,000 + 120,000 = 128,000元
維護（hù）成本 = (4 × 1000) + (2 × 2000) = 4,000 + 4,000 = 8,000元
停機成本 = 10 × 5000 = 50,000元
報（bào）廢成本 = 5000 - 3000 = 2,000元（yuán）
總TCO = 20,000 + 10,000 + 128,000 + 8,000 + 50,000 + 2,000 = 218,000元
五、降低TCO的（de）策略
優化采購：選擇（zé）高（gāo）性價比（bǐ）滾筒，延長使用壽命。
預（yù）防性維護：定期維護，減少故障率和維修成本（běn）。
提（tí）高能效：優化輸送係統設計，降低能耗。
培訓操（cāo）作人員：減少人為操作（zuò）失誤，降低停機風險。
回收（shōu）利用（yòng）：提高廢舊滾筒的回收（shōu）價值。
通過以上（shàng）TCO計算模型，企業可（kě）以全麵評估無動（dòng）力滾筒係統的經濟性，並製定優化（huà）策略以降低總擁有成本。