1. 輸送帶跑偏（piān）
1.1 故障現象
輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移（yí）。
1.2 可能原因
滾筒軸線不平行（háng）
托輥安裝不正
輸送帶接（jiē）頭不平整
物料分布不均勻
1.3 解決方法
調整滾筒位（wèi）置（zhì），確保軸線平行
調整托（tuō）輥位置，確保安裝正確
重（chóng）新處理輸送帶接頭，確保平整
均勻分布物（wù）料，避免偏載
2. 輸送帶打滑
2.1 故障現象
輸送帶在驅動滾筒上打滑，無法正常輸送物料。
2.2 可能原因
張緊裝置（zhì）過鬆
驅（qū）動滾筒表麵磨損
輸送帶表麵有油汙
負載過大
2.3 解決方法
調整張緊裝置，增加張緊力（lì）
更換（huàn）或修複驅動滾筒
清潔輸送（sòng）帶（dài）表麵，去（qù）除油汙（wū）
減少負載，確（què）保在設計範圍內（nèi）運行
3. 異常噪音
3.1 故（gù）障現象
設備運行過程中出現（xiàn）異常噪音。
3.2 可能原（yuán）因（yīn）
滾筒（tǒng）或托輥軸承損壞
機架鬆動（dòng）
輸送帶接頭不平整
驅動（dòng）裝置故障
3.3 解決方法
更換損壞的軸承
緊固機架（jià）螺栓（shuān）
重新處理輸送帶接頭
檢查並修複驅動裝置
4. 輸送帶磨（mó）損
4.1 故障現象
輸（shū）送帶表麵出現（xiàn）磨損，甚至斷裂。
4.2 可能原因
物（wù）料衝擊
輸送帶張力（lì）過大
托輥不轉
輸送帶材質不合適
4.3 解決方（fāng）法
增加緩衝托輥（gǔn），減少物料衝擊
調整（zhěng）張緊裝（zhuāng）置，降低輸（shū）送帶張力（lì）
更換或修複不轉的托輥
更換適合物料特性的輸送帶材質
5. 電機過熱
5.1 故障現象
電機運行過程中溫度過高。
5.2 可（kě）能原因
電機負載過大（dà）
通風不良
電壓不穩
軸承潤滑不良
5.3 解決方法
檢查負載情況，確保電機功率匹（pǐ）配
改善通風條件
檢查（chá）電源電壓，確保（bǎo）穩定
對軸承進行潤滑保養
6. 輸送量不足
6.1 故障現象
設備輸送量達不到設計要求。
6.2 可能原（yuán）因（yīn）
帶速過低
輸送帶張力不足（zú）
物料堆積
驅動裝置效率低
6.3 解決方（fāng）法（fǎ）
調整帶速（sù），增（zēng）加輸送量
調整張緊裝置，增加輸送帶張力
清理物料堆積，確保順暢輸送
檢查並修複驅動裝置，提高效率
7. 輸（shū）送帶斷裂
7.1 故障現象
輸送帶在運行過程中（zhōng）突然斷裂。
7.2 可能原因
輸送帶老化
接頭處理不當
過（guò）載運行
異物卡入
7.3 解決方法
定期（qī）更換老（lǎo）化的輸送帶
重（chóng）新處理接頭，確保牢固
避免過載運行
及時清（qīng）理異物，防止卡入
結論
通過（guò）定期檢查、正確操作和及時維護，可以有效診斷和解決皮帶輸送機的常見故障，確保設備穩定運行，延長使用壽命。