1. 輸送帶（dài）跑偏
1.1 故障現象
輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移。
1.2 可能原因
滾筒軸線不平行
托輥安裝不正
輸送帶接頭不平整
物（wù）料分布不均勻
1.3 解決方法
調整滾筒位置，確保軸線平行
調整（zhěng）托輥位置，確保安裝正確
重新處理輸送帶接頭，確保（bǎo）平整
均勻分布物料，避免偏載
2. 輸送帶打滑
2.1 故障現象
輸送帶（dài）在驅動滾筒上打滑，無法正常輸（shū）送（sòng）物料。
2.2 可能原因
張（zhāng）緊裝置（zhì）過鬆
驅動滾筒表麵磨損
輸送（sòng）帶表麵（miàn）有油汙
負載過大
2.3 解決方法
調整（zhěng）張緊裝置，增加張緊力
更換或修複驅動滾筒
清潔輸送帶表麵，去（qù）除油汙
減少負載（zǎi），確保在設計範圍內運行
3. 異常（cháng）噪（zào）音
3.1 故障現（xiàn）象
設備運行過程中出現異常噪音。
3.2 可能原因
滾筒或托（tuō）輥軸承損壞
機架鬆（sōng）動
輸送帶接頭不平整
驅（qū）動裝置故障
3.3 解決方法
更換（huàn）損壞的軸承
緊固機架螺栓
重新處理（lǐ）輸送（sòng）帶接頭
檢查並修複驅動裝（zhuāng）置
4. 輸送帶磨（mó）損
4.1 故障現象
輸送帶（dài）表麵出現磨損，甚至斷裂。
4.2 可能原因
物料衝擊
輸送帶張力（lì）過大
托輥不轉
輸送帶材質不合適
4.3 解決方法
增加（jiā）緩衝托輥，減（jiǎn）少物料衝擊（jī）
調整張緊裝置，降低輸送帶張力
更換或修（xiū）複不轉的托輥
更換適合物料特性的輸送帶材質（zhì）
5. 電機過熱（rè）
5.1 故障（zhàng）現象（xiàng）
電機運行過程中溫度過高。
5.2 可（kě）能（néng）原（yuán）因
電機負（fù）載過大
通風不良
電壓（yā）不（bú）穩
軸承潤（rùn）滑不良
5.3 解決方法
檢查負載情況，確保電機功率匹配
改善通風條件
檢查電源電壓，確保（bǎo）穩定
對軸承進行潤滑保養
6. 輸送量（liàng）不足
6.1 故障現象
設備輸送量達不到設計要求（qiú）。
6.2 可能原因
帶速過低
輸（shū）送帶張力不足
物料堆積
驅動裝置效率低
6.3 解決方法
調整帶速，增加（jiā）輸送量
調整張緊裝置，增加輸送帶張力
清理物料堆（duī）積，確保順暢輸送
檢查並修複驅動裝置，提高效率
7. 輸送帶斷裂（liè）
7.1 故障（zhàng）現象
輸送帶在運行過程中突然（rán）斷裂。
7.2 可能原因
輸送帶老化
接（jiē）頭處理不當
過載運行
異物卡入
7.3 解決方法
定期更換老化的輸送（sòng）帶
重新處理接頭，確保牢固
避免過載（zǎi）運行
及時清理異物，防止卡入
結論
通（tōng）過（guò）定期檢查、正確（què）操作和及時維護，可以有效診斷和解決皮（pí）帶輸送機的常見故障，確保設備穩（wěn）定運行，延長使（shǐ）用壽命。