1. 日常檢查
1.1 輸送帶檢查
表麵檢查：檢查輸送帶（dài）表麵是否（fǒu）有磨損、裂紋、劃（huá）傷等（děng）損傷。
接（jiē）頭檢查：檢查輸送帶接（jiē）頭（tóu）是否（fǒu）牢固，有無鬆動或開裂現象。
跑偏檢查：檢查輸送（sòng）帶是否跑偏，及時（shí）調整。
1.2 滾筒檢查
軸承檢查：檢查滾筒軸承是否有異常噪音、發熱或振動。
表麵檢查：檢查滾筒表麵是否有磨損、裂紋或異物附著。
1.3 托（tuō）輥檢查
轉動檢查：檢查托輥是否轉（zhuǎn）動靈活（huó），有（yǒu）無卡滯或異常噪音。
磨損檢查：檢查托輥表麵是否有磨損或（huò）損壞。
1.4 驅動裝置檢查
電機檢查：檢（jiǎn）查電機運（yùn）行是否正常，有無異常噪音、發熱或振（zhèn）動。
減速器檢查：檢查減速器油位和（hé）油質，確保潤滑（huá）良好（hǎo）。
1.5 安（ān）全裝置檢查
緊急停機裝（zhuāng）置：檢（jiǎn）查緊急停（tíng）機按鈕是（shì）否靈敏可靠。
防跑偏裝置：檢查（chá）防跑偏裝置是否正常（cháng）工作。
防打滑裝置：檢查防打滑裝（zhuāng）置是否有效。
2. 清潔與潤滑
2.1 清潔
輸送帶清潔：定期清（qīng）理輸送帶表麵的物料殘（cán）留，防止腐（fǔ）蝕和堵塞。
機架清潔：定期清理機架上（shàng）的灰塵和雜物（wù），保持設備清潔。
2.2 潤滑
滾筒軸承潤（rùn）滑：定期對滾筒軸承進（jìn）行潤滑，確保運轉順暢。
托輥軸承潤滑：定（dìng）期（qī）對托輥軸承進行潤滑，減少摩擦和磨損。
減速器潤滑：定期檢查減速器油位，及（jí）時補（bǔ）充（chōng）或更換潤滑油。
3. 調整與緊固
3.1 輸送帶張緊調整
張緊度檢查：定期檢查輸送帶張緊度，確保張緊適度。
張緊裝置調整：根據檢查結果調整（zhěng）張緊裝置，避免過緊或過鬆。
3.2 滾筒與托輥調整
軸線對齊：確保滾筒和托輥軸線平（píng）行且水平，避免（miǎn）輸送帶（dài）跑偏。
位置調整：根據輸送帶運行情況調（diào）整滾筒和托輥（gǔn）位置。
3.3 螺（luó）栓緊固
機架螺栓：定期檢查並緊固機架（jià）螺栓（shuān），防止（zhǐ）鬆動。
驅動裝（zhuāng）置螺栓（shuān）：定期檢（jiǎn）查並緊固電機和（hé）減（jiǎn）速器螺栓，確保（bǎo）連接牢固。
4. 記錄與報告
4.1 維護記錄
檢查記錄：詳細記（jì）錄每次檢（jiǎn）查的結（jié）果和（hé）處理措施。
潤（rùn）滑記錄：記錄每（měi）次（cì）潤滑的時（shí）間、部位（wèi）和潤滑油類型。
4.2 故障報告
故障記錄：記錄設備故障的現象（xiàng）、原因和處理方法。
維修報告：詳細記（jì）錄維修過程和（hé）更換的零部件（jiàn）。
5. 培訓與操作規範
5.1 操（cāo）作培（péi）訓
操作人（rén）員培訓：對操作人員進行專業培訓，確保其掌握正確（què）的操作方（fāng）法和維護技能。
5.2 操作規範
製定（dìng）規範（fàn）：製定並嚴格執行操作規範，避免誤操作導致的設（shè）備（bèi）損壞。
定期考核：定期對操作人員進行考核，確保其掌握操作規範。
結論
通過日常檢查、清潔與潤滑、調整與緊固、記錄與報（bào）告以及培訓與操作規範，可以有效進行皮帶輸送機的（de）日常維護與保（bǎo）養，確保（bǎo）設備穩定運（yùn）行，延長使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命（mìng）。