1. 日常檢查
1.1 輸送帶檢查
表麵檢查：檢查輸送帶表（biǎo）麵是否有磨損、裂紋、劃傷等損傷。
接頭檢查：檢（jiǎn）查輸送帶接頭是否牢固，有無鬆動或開裂現象。
跑偏檢查：檢查輸送帶是否跑偏，及時調整。
1.2 滾筒檢（jiǎn）查
軸承檢查：檢查滾筒（tǒng）軸（zhóu）承是（shì）否（fǒu）有異常噪（zào）音、發熱或振動。
表麵檢查：檢查滾筒表麵是否有磨（mó）損、裂紋或異物附著。
1.3 托輥檢查
轉動檢查：檢查托輥（gǔn）是否轉（zhuǎn）動靈活，有無卡滯或異常噪音。
磨損檢查：檢查托輥表麵是否有磨損或損壞。
1.4 驅動裝置檢查
電機檢查：檢查電機運行是否正常，有無異常噪（zào）音、發熱或振動。
減速器檢（jiǎn）查（chá）：檢查減速器油位和油質，確保潤滑（huá）良好。
1.5 安全裝置檢查
緊急停機裝置：檢查緊急停機按鈕是否靈敏可靠。
防跑偏裝置：檢查防跑偏裝置是（shì）否正（zhèng）常工作。
防打滑裝置：檢查防打滑裝置是（shì）否有效。
2. 清潔與（yǔ）潤滑
2.1 清潔
輸送帶清潔：定期清理（lǐ）輸送帶表麵的物料殘留，防止腐蝕和（hé）堵塞。
機架清潔：定期清理機架上的灰塵和雜物，保持設備清潔。
2.2 潤（rùn）滑
滾筒軸承（chéng）潤滑：定期對滾筒軸承進行潤滑，確（què）保運轉順暢。
托輥軸（zhóu）承潤（rùn）滑：定期對（duì）托輥軸承進行潤滑（huá），減少摩擦和磨損。
減速器潤滑：定期檢查減速器（qì）油位，及時補充或更換潤滑油。
3. 調整與緊固
3.1 輸送帶張緊調整
張緊度檢查：定期檢查輸（shū）送（sòng）帶張緊度（dù），確保張緊適度。
張緊裝置調整（zhěng）：根據檢查結果調整張緊裝置，避免過緊或過鬆。
3.2 滾筒與托輥調整
軸線對齊：確保滾筒和托輥（gǔn）軸線平行且水平，避（bì）免輸送帶（dài）跑偏。
位置調整（zhěng）：根據輸送帶運行情況調整滾筒和托輥位置。
3.3 螺栓緊固
機架螺栓（shuān）：定期檢查並緊固機架螺栓，防止鬆動。
驅動裝置螺栓（shuān）：定期檢查並緊固電機和減速器螺（luó）栓（shuān），確保連接牢固。
4. 記錄與報告
4.1 維護記錄
檢查（chá）記錄：詳細記錄每次檢查的結果和處理措（cuò）施。
潤滑記錄：記錄每次潤滑的時間、部位和潤滑油（yóu）類型。
4.2 故（gù）障報告
故障（zhàng）記錄（lù）：記（jì）錄設備故障（zhàng）的現象、原因和處理方法。
維修（xiū）報（bào）告：詳（xiáng）細記（jì）錄維修過程和更換的零部件。
5. 培訓與操作規（guī）範
5.1 操作培訓（xùn）
操作人員培訓：對操作人員進行專業培訓，確保其（qí）掌（zhǎng）握正確的操（cāo）作方法和維護（hù）技能。
5.2 操（cāo）作規範
製定規範：製定並嚴格執行操作規範，避免誤操作導致的設備損壞。
定期考核：定期對操作人員進行考核，確保其掌握操作規（guī）範。
結論
通過日常檢查、清潔與潤滑、調整與緊固、記錄與報告以及培訓與（yǔ）操作規範，可以有效進行皮帶輸送機的日常維護與保養，確保設備穩定運行，延長使用壽命。