無（wú）動力滾筒的維護周（zhōu）期需根據使用強度、負載狀況及環（huán）境條件動態（tài）調（diào）整，以下（xià）為典型場景下的維護周期框架：
1. 高頻次維護（每日/每班次）• 表麵清潔：食品/製（zhì）藥（yào）行業每班次需（xū）用食品級IPA擦拭 • 旋轉靈活（huó）性檢查（chá）：連續生產線每4小時抽查5%滾筒 • 異常噪音監聽：通過聲發射監測係統實時采集數據
2. 周期維護體係• 周（zhōu）檢（jiǎn）
軸承（chéng）座緊固扭（niǔ）矩校驗（使用數顯扭矩扳手）
導輪對中精度複查（激光對中儀偏差＞0.8mm時觸發校準）
• 月維
潤滑脂補充（采用高壓注脂槍，注入量=軸承容積×1.3）
橡膠包覆層硬度（dù）測試（邵氏A型硬度計下（xià）降超10%即預警）
• 季度維
全機組平行度校準（三維激光跟蹤儀精度（dù）達±0.03mm）
軸承解體深度保養（配合工業內窺鏡檢查滾道狀況）
• 年度大修
超聲波探傷檢測軸（zhóu）體內部缺陷（符合ASME B31.3標準）
表麵防腐層電（diàn）泳檢測（膜厚低（dī）於設計值70%時重塗（tú））
3. 智能預警機（jī）製
部署振動分（fèn）析係統（符合ISO 13373-1標準），當下列閾值觸發時立即停機：
• 速（sù）度RMS值突（tū）增（zēng）30%
• 包（bāo）絡譜中軸（zhóu）承故障特征頻率成分占比＞15%
• 峭度指標超過基準值4倍
特殊工（gōng）況調（diào）整係數：
粉塵濃度＞10mg/m³時，清潔周期縮短50%
環境溫（wēn）度每（měi）超過額定工況10℃，潤滑（huá）間隔減少30%
衝擊載荷占（zhàn）比（bǐ）＞15%的應用場景，探傷頻次提升至半年
建（jiàn）議采用RCM（以可（kě）靠性為中心的維修（xiū））策略，結合（hé）SCADA係統實時數據優化維保計劃，實現從固定周期到（dào）狀（zhuàng）態（tài）驅動的維護模式轉型。